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"加工工艺检测诊判水稻加工企业水准"之四 品质篇

发布时间:2019-9-21

  • 大米的外观品质很重要,因为它直接面对大众消费者,影响的是加工企业的销售和利润,所以加工企业都会重视。在大米众多的外观品质指标当中,大米加工的均匀度是本质,末道抛光后大米的加工均匀度,不仅仅影响产品的外观与加工品质,还与加工的碾减程度相关,颗粒加工“不均匀”的表象之下,隐藏着不同程度的碾磨,不同程度的碾磨导致不同程度的碾减,不同程度的碾减有着不同的得米率。这一本质,往往被许多加工企业有意无意的忽略,这不是加工企业之过,因为以往的传统加工手段,无法发现、看清、解决这个问题。

    荣业软件展开的“加工工艺检测诊判水稻加工企业的水准”活动,通过来自全国各地的不同加工企业生产一线的大量实物加工样本,经由“水稻加工在线工艺检测系统”,可以清晰地看到,末道抛光后同一批样本中,碾减程度相差最大的,其碾减率之差竟然高达3个百分点,鲜见有碾减率相差幅度小于2个百分点的加工品质,这意味着任何一家加工企业,即使保留原加工目标不变,如果能使加工工艺效果趋向一致,就可以在得到既具有均匀度产品,同时,还能提高1%左右的得米率。

    “水稻加工在线工艺检测系统”,不仅能准确地检测大米是否留胚或留皮及其留皮度,还能准确地检测加工碾磨到了稻米的哪一层 ¹,更可以轻易地检测每颗样本米粒的透明度 ²——所有过碾的大米都具有“透明”的特性,过碾的程度不同,则透明度不同;相同的过碾程度,不同的品种具有不同的透明度。从荣业软件目前所收到的国内上百家加工企业实物样本来看,绝大多数企业的末道抛光样本其透明度指数相差3到4个级别,这充分表明:加工品质的不均匀是一个普遍现象。

       

     (你能告诉我,那种米更好些?是透明度高些的,还是哑光的?从口感、营养、得米三个方面,或者,再加上外观。)

    末道抛光后,大米颗粒是否均匀,这远远不是抛光工序自身的问题,可以一直向着加工的前段工序追溯,其中,核心差异产生自碾米工序:

    (一)同一道碾米,同组米机之间的不均衡。

    很多加工企业,同一道碾米不止一台碾米机,有的加工企业配置两台、三台,甚至有的是四台,这些米机处在碾米的同一道工序(一碾、二碾...),在实际生产中,它们之间的加工均衡性问题非常突出。

    “水稻加工在线工艺检测系统”清晰的检测出,从一碾开始,同组米机之间的加工工艺效果即产生了较大差距(这种差异肉眼的感官判断无法分辨),达标率相差10%,同时,过碾率也相差10%以上,如果某加工企业的实物样本一碾101#米机与102#米机的“达标率+过碾率”差值能保持在10%以内,便可以算作“比较均衡”了,而实际上,达标和过碾相加之后,同组米机之间相差20%以上的情形比比皆是、司空见惯。

    由一碾进入二碾,在二道碾米完成以后,101#米机对应的201#米机与102#米机对应的202#米机之间,“达标率+过碾率”的差额进一步扩大至30%-40%,这时肉眼仍然不能通过感官进行判断。有九成以上的加工企业样本体现出了这个特征,而且随着下一道工序的进行,这些差异将会再次进一步扩大。

    终碾之后,同一条生产线的不同机组之间,碾米工艺差异巨大——即使同样在严重过碾时,这个巨大的差异仍然存在,即:同为过碾,但在程度上千差万别;“在线工艺检测系统”直接以“透明度指数”、“碾减指数”、“留皮率”、“留胚率”与“留皮度”等检测指标,通过数据准确反映,同样是终碾,301#米机与302#米机的留胚率或留皮率可相差6%以上,而碾减率的差额可以达到2%-3%,透明度也可相差四个级别......

    (二)同一台碾米机,两个碾米室之间的不均衡。

    如果说,同组米机之间的加工工艺差异,已被加工企业注意到了,但却只能 是“有想法没办法”,没有行之有效的改进手段;那么,同一台米机两个碾米室之间的加工工艺差异,或许还没有被大多数加工企业关注。但是,从所有双碾米室米机的加工样本来看,不论是一台电机、一个电流表、两个碾米辊,还是两台电机、两个电流表、两个碾米辊,两个碾米室之间的加工工艺差异丝毫也不逊色于两台不同的米机:左右碾米室的“达标率+过碾率”相差20%-30%是实际生产中的常态——为了求证是否因为样本的偏差导致,荣业软件深入车间反复取样、检测、分析,最终结果却是反复验证这一事实。

    (三)同一台碾米机,同一个碾米室内的不均衡。

    同一碾米室内的加工工艺不均匀,从三个方面得到体现:(1)同一时间样本,达标率、碾米不足率、过碾率的分布状态,例如一份一碾的典型样本,碾米不足率35%,达标率20%,过碾率40%(超过“达标”且不及“过碾”的约为5%),碾磨程度两头多中间少(碾米不足与过碾均较多,而居中的达标反而少),这是典型的加工不均的表现。(2)同一时间样本,分成若干份时,各份样本之间达标率或过碾率不同,通常的现象是,“达标率+过碾率”基本一致,但其中的达标率或者过碾率相差8%-10%,有的甚至相差15%以上。(3)不同时刻样本,工艺效果波动范围虽不及双碾米室或者台间差,但通常远远大于同一时间不同份样本之间的差异,这一点直接体现在“达标率+过碾率”上,一般情况下,时间相距越远差异越大;荣业软件发现的一个最突出的例子是,同一台一碾米机,开机刚刚平稳时的样本与开机后4小时的样本对比,其“达标率+碾减率”降低了20%,这也并非个案。

    米机与米机之间的加工工艺不均衡、同台米机左右碾米室之间的加工工艺不均衡、同一碾米室内的加工工艺不均匀,这三种情况的不均衡,在所有水稻加工企业都有不同程度的体现,这些碾米过程中的不均衡,最终集中体现到了末道抛光后的成品米加工品质不匀,以及其得米的损失,直至利润的损失。究其原因,前两者是因为水稻加工生产中,缺乏量化手段与作业标准化所致,而后者则是米机工作时电流波动导致的结果。

    而这正是“水稻加工智能工厂”所解决的问题之一。

    事实上,加工工艺效果不均衡的问题,不仅仅存在于碾米工序(只是碾米工序表现最为突出而已),砻谷工序的台间脱壳率不均衡,每台砻谷机自身的脱壳率不均衡,去石机的来料不均衡......等等;传统水稻加工缺乏可量化、可数字化的在线工艺检测手段,缺乏真正可规范、可管理、可追溯、可量化的作业标准;要实现这些,智能工厂是唯一正确的选择。

    【注】

    【1】米粒被碾磨到了哪一层,在线工艺检测系统是可以准确检测的,从糙米的结构可知,除胚部外,糙米由外及里依次为果皮、种皮、珠心层、糊粉层、亚糊粉层与胚乳,米粒被碾磨到其中的任何一层,工艺检测系统的机器视觉均可以准确获得。

        

       【2】透明度:米粒被碾磨到了胚乳,且胚乳被碾磨之后,米粒将会呈现不同的透明特征,胚乳被碾磨的程度不同,透明的特征与程度也就会有差异。这些透明的特征与程度,同样可被工艺检测系统的机器视觉准确获取。

    荣业软件的“水稻加工在线工艺检测系统”在碾米与抛光环节,准确检测米粒是否“留胚”、“留皮”及“留皮度”,而且“在线、实时检测”,是其基本的能力;在此基础上,检测碾磨程度与“透明度”、糠粉去净程度、表面光滑程度等,不过是系统人工智能的顺势延伸。


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