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当传统加工遭遇智能工厂(一)

发布时间:2019-4-26

  • 当传统加工遭遇智能工厂(一)

    随着人工智能与实体经济的深度融合,智能化生产正逐渐深入各行各业,面对智能工厂,企业或怀疑观望或热情拥抱,粮食加工行业亦不例外。然而结果将很简单:未来几年的水稻加工企业,用智能工厂者得发展,拒之者被淘汰。原因亦不复杂,智能工厂除了不“偷懒”、不“睡班”、不“休假”、发挥稳定、情绪不“波动”之外,更重要的则是这些:

    1、提高标米得率。

    众所周知,标米得率决定于水稻加工核心环节的砻谷与碾米,即:在砻谷工序获得最大糙米得率,在碾米环节保证目标精度的前提下产生最小的碾减率。对于任何一个加工品种,智能工厂模式下均可通过对目标脱壳率的设定迅速找到该品种最大糙米得率的控制方式;碾米工序则可在保证期望的目标精度条件下迅速寻找多机轻碾之间各道米机的最佳协同方式——表面上看是调节电流,而实质则是严格控制每道米机所达到的具体目标。

    2、降低加工增碎。

    加工增碎的核心环节仍然在于砻谷与碾米,智能工厂控制砻谷增碎既可以通过调节目标脱壳率的设定(脱壳率可调节至0.1%的精度),还将随时随刻保证下料淌板始终对准两辊之间(精准对准而非类似于跟踪方式的大致对准)以保证在相同脱壳率下施以最小的辊压(辊压调节可精细至100Pa),辊压最小则碎糙米最少裂纹粒最少;碾米则同样在确保精度的同时使得多道碾米之间配合最佳,以稳定且精细到0.1A的电流调节使米机温升最小增碎最少。

    3、碾米加工到期望的精度。

        在碾米工序加工到目标精度,从传统控制方式来看简直匪夷所思,但智能工厂却能精准实现,甚至可将终碾精度控制成一条“近直线”。(1)将实际生产中米机较大的电流波动幅度控制成平稳的电流,传统模式下,入机流量的即时随机变化、出糠网筛的出糠微观变化、来料水分变化等因素都将造成米机工作电流随时波动(波动幅度通常高达10A,甚至20A),但智能工厂模式却可使其稳定;(2)稳定后米机电流可以0.1A的精度调节;(3)量化各道碾米的具体目标;(4)保证各碾米生产线之间的一致性,例如工厂有147258369三条碾米线,则保证三条线均刚好达到目标精度,而不是某条线过碾而另一条线碾米不足(一条线过碾另一条线不足,而汇合后可能是刚好达标的)。

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