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稻米加工智能工厂介绍之五

发布时间:2021-7-6

  • 稻米加工智能工厂的分步建设
       稻米加工智能工厂的概念:荣业稻米加工智能工厂是以人工智能、万物互联为手段,以算法、数据为支撑,以在线工艺检测为依据,包含智能装备、软件系统、工业互联网在内的一整套解决方案和包括大数据、控制算法、工艺检测、工艺控制、大米物理检测在内的生产性智能技术服务。 “揭示大米加工的本质,并使之转化为生产力”,这是荣业稻米加工智能工厂的核心思想;以科技为依托,实现稻米加工的无人智能控制,让稻米加工损耗最小,得米最高;让大米营养成分流失最少、成品米品质最优;让一线工人劳动强度最低、企业经济与社会效益最大,这是荣业稻米加工智能工厂已经实现了的目标。 稻米加工智能工厂的分步建设: 稻米加工智能工厂是一项庞大、复杂的系统工程,无论是其涉及的技术领域,还是软件、算法、控制规则、网络要求...不仅复杂,而且要细致入微、条理井然、一丝不苟。


        荣业稻米加工智能工厂从原粮收购的检测入库开始,到加工的每一道工序的工艺检测、闭环控制、成品管控、包装出厂、扫码溯源...所有的软硬件研发、设计,均凭一己之力独自完成,这便使产品拥有完全统一的整体性,产品以模块化组装完成,可分解,可叠加,可延伸...这也是一个优秀的智能工厂应有的设计特性,有利于智能工厂的分步实施、分段建设、分级完成。

    5-1、大数据支撑

    荣业稻米加工智能工厂的核心是在线工艺检测,可以说,没有工艺检测,就没有智能工厂。实时的在线工艺检测系统积累了无限多的加工数据,这庞大的基础数据,是智能工厂的基石。荣业软件人工智能实验室把这些基础数据归类、分析、精简,浓缩进智能控制的算法,使大米加工的核心工序可以独立完成智能升级。


        5-2、独立的工序控制

    把提炼后的基础检测数据浓缩进智能控制算法,再把这些具有明确针对性的算法写进芯片,与各工序的前置控制机构组成智能控制体。

    例如:

    携手碾米压力稳定控制系统而独立升级碾米工序的智碾星;

    结合辊压传感+线速度差+控制集成等来自主完成砻谷工序改造的益砻星;

    也有抛光工序的亮抛星、色选工序的慧选星、配米工序的精配星...

    还有相对独立于收购环节,可实现无人干预稻谷全指标检测的速检星

    这些相对独立的智能工序的每一个智能单体,都已经完成预留工业互联网接口,需要时只连接“插口”,即可平滑升级至完整版智能工厂。

    5-3、分步建设的效果

    分步建设的智能工厂,就单项工序智能控制所收到的增益效果,不如完整版的稻米加工智能工厂那么系统、那么巨大,但与传统的加工方式相较,效果也是让人意想不到的、令人震撼的:

    智碾星:精度不变的前提下,长粒型米可以减少0.5-1个点的糠粉,降低5-6个点的碎米(国标所定义碎米);短粒型米可以减少1-2个点的糠粉;同时,加工品均匀、整齐,粒面少糠粉。

    益砻星:使砻谷段在减少辊压(砻谷胶辊辊压)的同时,提高脱壳率,减少砻谷裂纹粒、碎糙率,长粒型稻谷加工时通常可减少碎糙米3个点,特长粒型或者薄、长而且宽的特殊品种,砻谷降碎可高达8个点甚至以上。

    亮抛星:稳定且精细可调的抛光压力,保证抛光工艺效果最优,相同效果或者更优效果下,可以简化抛光工序——三抛简化成二抛,二抛简化成一抛,降低能耗的同时,减少抛光增碎。

    慧选星:对色选后的工艺效果进行标准化、精细化在线检测,包括正检(检测加工品)与反检(检测副产品),使得色选工艺完全精细化:精准达到工艺要求,且将“带出率”降到最低。

    精配星:同一地区不同品种配米以提升口感,不同产地原粮加工品配米以降低原粮中某些元素的含量,碎米(节米)恰当地配入整精米中以提升效益......不管是哪种情形下的配米,都有一个共同要求:始终均匀、比例适当,配米误差≤±0.5%,这正是精配星所确保的工作效果。

    速检星:是稻谷原粮收购无人干预检测机器人,扦样机直接将样本扦入机器人,检测全程包括分样、取样、检测、称重、统计均无需人工干预,机器人完成所有稻谷收购原粮全指标检测:水分、杂质(包括大样杂质,并肩杂质)、出糙率、整精米率、碎米率、垩白率、病斑率、黄粒米率、谷外糙米率、霉变率、互混率。分样科学,检测准确,检测速度快,误差小于正负0.3%,每份原粮全指标检测约8分钟,在避免了人工干扰的同时,检测效率比人工高10倍。检测完成后,检测数据可列表即时打印,还可同步上传至智能工厂中心平台。


    5-4、分步建设的延伸与组合

    5-4-1、拆移

    荣业智能工厂从研发设计开始,即遵循三大原则:系统与设备模块化;基于原产线的在线升级;不更换与改变原产线设备与工艺;因此,荣业智能工厂便于工厂设备或者产线的拆移,即:当产线需要更换新设备、翻新或者搬迁时,智能工厂可以任意迁移、对接,不额外增加迁移成本。

    5-4-2、对接分步建设时,加工企业可以根据自身具体条件出发,选择最能体现效益的或者最迫切需要改造的工序和环节着手,荣业稻米加工智能工厂的每一个智能单体、每一个环节、每一段工序都预留了数据通信与物理上的接口,连接“插口”即可与完整版智能工厂或者其他设备、工序进行毫秒级的通信。 

    5-5、分步建设的投入完整的智能工厂建设,一次性投入比较大,很多加工企业难于决策,选择关键工序进行智能化升级,收到效益后,再进行下一个工序的改造... 这样的分步建设,收获利润的同时投入建设,减轻了决策的难度,降低了起步的门槛,根据产线的大小配置情况不同,投入几万或十几、几十万就可以起步建设稻米加工智能工厂了。

    我国现存大大小小的稻米加工企业几万家,稻米加工智能工厂不应该只着眼新建产线而抛弃原有的旧产线,所以,不挑剔设备的在线升级改造是最佳的解决方案;把智能工厂分步、分段、分级完成,是现阶段最容易被加工企业接受的稻米加工智能工厂建设方案。  

     

    荣业软件  陈辰  18075179827

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