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人工智能与水稻加工实现深度融合——纪实报告文学:“与打米人比打米”之二

发布时间:2019-4-29

  • 人工智能与水稻加工实现深度融合 
    ——纪实报告文学“我与打米人比打米”之二

    我要把碾米精度打成一条直线

    虽然在打米方面我还是一个初级“小白”,但第一次的体验使我信心大增,给我四、五个满天班,我要把碾米精度控出一条直线!

    冲着这个目标,我暗暗使劲,不跟车间的朋友比,要跟自己比。

    这回打的还是丰良优,一开始就在砻谷智控界面上给脱壳率一栏填上了“88%”,与上回的85%比,这应该会增加糙米得率,但不知道这能使标米得率提高多少,也不知道会增加多少碎米——但“88%这个数应该不会出格”,我心想。

    全智控的砻谷启动了,机器开始轰鸣,感觉脚下地板不停地在颤动,耳朵听不见别的声音——除了轰鸣声。这种环境,我很不习惯,给自己定了定神,把耳塞塞上——耳朵里感觉好点了,但地板还是不停地动。

    逐台查看砻谷机,嗯,智控下每台砻谷机的下料淌板流出的稻谷像一条线伸进两个胶辊正中间,两个胶辊下又好像一条线似的流出谷糙,这个米厂投产已有八年了,砻谷机淌板没有跟踪功能,我们把它改造成了智能跟踪。

    眼里的这个效果,我比较满意。

    我去砻谷在线工艺检测系统查看每台砻谷机的脱壳率,咦,把黑胶辊换成黄色胶辊后,好像脱壳效果要差一些,“这或许会增加一点碎米”,心里暗自嘀咕了一下。

    每台机器的脱壳率迅速向设定的目标脱壳率靠拢。

    砻谷进行了大约两个半小时,启动碾米。

    今天,我打算一条线一条线地启动,因为要与自己比,也因为对这九台碾米机的脾性实在不熟悉。先开了303/306/309这条线,我分析了上一回的碾米在线工艺检测系统的数据,知道还有很大的提升空间:即使保持碾米精度不变,也可以通过调节一二三碾之间的配合使得碾减少一些,还可以通过保持三条碾米线的完全一致使得碾米精度完全均匀,所以今天打算把一碾的达标率调到57%,将二碾达标率调到85%,三碾达标率调到91%。

    把经验值电流输入操作界面,303/306/309三台米机迅速升到目标设定电流,很稳定。继续检查工艺检测机器人的检测数据,一碾高了4%,二碾高了7%,我小心地用鼠标将303的电流减了0.1安培,将306的电流降了0.5安培——好歹也有过一次打米的经验么!调完电流,从界面上调取检测机器人资源,369线是个好孩子,各台米机迅速达到目标碾米工艺效果。

    取料,送实验室检测,留皮率13,正是我想要的,很好!赞一个!

    智控系统自动稳住369线每台米机的电流,现在,我开启302/305/308线,如法炮制。

    302达标53%,305达标92%,308达标93%,不太灵,还需要调,每台机器重新启动即使电流相同但碾米效果愣是不同,不知道这其中有什么道理,现在来不及想清楚这些。

    302的电流上调了0.5安,效果不大,又给它加了0.5安培,达标率在56-57%之间变化,——也算达到目标吧。接着调305,在2安培与0.5安培之间反复调整,出了一身白毛汗,总算调到位了。

    258线似乎有点“欺生”,没办法,只有耐着性子和它搞好关系。

    稳了。取料,送检:留皮率12。挺好的,接受。

    从开369线到现在,已经过去一个小时了,不熟悉车间的设备,是当前最大的困扰——还无人可以求助——车间原本就不太熟悉的朋友们都只看着我满头的汗水微笑。

    他们果真把这当成比赛了?但这不应该是人与人的比试啊,即使比赛,这也应该是两种生产方式——手控与智控——相比,不是么?

    但现在也无法与谁理论,理论了又当如何!求人不如求己,我想。默默咬了咬牙。

    301/304/307线。

    147线使我“压力”陡增,它太不听使唤,它太欺生了,尤其301.

    现在已经将301的电流升到了95安培,机器人检测它的达标率还在52%到53%徘徊,我不敢再往上调了。

    我已经满身大汗。

    这时车间有位朋友开口了:“还可以往上调。”“真的?”“真的。”

    我紧紧咬着牙,头上冒着蒸汽,麻着胆子,又往上调了3安培,电流98安,达标率54%。

    我打算赔米机皮带了——如果烧坏了皮带的话。

    皮带总算没有烧坏。

    电流也稳住了,但心里总不踏实,在智控系统看来,301是带病工作了。

    电流虽然稳住了,但301的碾米效果却很不稳定,一下子达标率62%,一会儿又是51%,有时甚至低到了50%以下,这之间我没找到规律。

    于是,品管最终检测的留皮率总是上上下下地跳动。

    智控系统与我都认为301带病了,车间的朋友坚持说,“还能用。”我只能听行家的。

    我要的那条线,看来就毁在301这一台机器上了。这有什么法子呢?谁叫我和它不熟!

    接下来八个小时,连检测的化验员也不见了。

    “这一定是一个考验”,我这么认为。

    但这件事一点都不会使我心慌,因为我知道依据在线工艺检测系统的数据,我可以妥妥地把任何目标精度都掌控住。

    现在,只无奈于301不听话,多希望有个行家指点一下。

    不听话也得控,我干脆不关心它的电流值,我只看机器人的检测数据调节,虽然301的性能在我看来一点稳定性都没有,但看看我最后碾米的结果——

    虽然没有将精度碾成一条直线,但我知道,再给两三天时间,一定可以调出这条直线来;我也知道,如果是车间的朋友用智控系统,也一定会调出一条直线来。

    谁都知道把碾米精度控出一条直线意味着什么——

    产品可以真正实现差异化。

    到车间索要了加工生产数据,标米得率提高了1.43%,而碎米仅增加了0.31%,通过提高脱壳率可以增加得米率又不明显增碎,这是否可以代表一类品种?这是否代表这类品种的加工策略?88%能不能再加?最合理的砻谷设定该是多少?

    带着这些疑问,不甘与遗憾,我离开了控制室……




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